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川石鉆頭的鑄造方式是怎樣的?

川石鉆頭設計結構簡單實用，方便鉆頭的換掉與安裝，在使用該產品之前相應要將鉆頭緊緊地固定，不可以出現絲毫的松動。

 　　川石鉆頭設計結構簡單實用，方便鉆頭的換掉與安裝，在使用該產品之前相應要將鉆頭緊緊地固定，不可以出現絲毫的松動，簡單的設計構造可以縮減產品的安裝時間，能夠的提高工作速率。該產品的表面有一層薄薄的鋁合金成分，可以避免產品在復雜的環境中出現生銹或者變質的現象。公開了一種筒鉆的川石鉆頭，川石鉆頭包括牙輪掌和牙輪，牙輪固定在牙輪掌的一端，還包括有安裝座，安裝座上設有安裝槽，安裝槽的內壁上設有凸臺，安裝槽內的每一側的凸臺上均設有一個或多個連接件槽，牙輪掌上遠離牙輪的一端的側壁上設有凹槽，牙輪掌上遠離牙輪的一端插在安裝座的安裝槽中，安裝槽的內壁上的凸臺處于牙輪掌的凹槽中，牙輪掌的兩側各設有一個或多個通過安裝座上的連接件槽的連接件。本實新型設置有安裝座，牙輪掌與安裝座可折卸連接，在使用時，先將安裝座焊接在鉆筒上，如牙輪發生損壞需要換掉，拆下牙輪掌及牙輪再裝一個新的牙輪掌和牙輪就實現了換掉鉆頭，換掉方便，，提高工作速率。

　　廠家的川石鉆頭在我國的大中小城市銷往，良好的質量以及低廉的產品價格讓大眾朋友們連連稱贊。在泥漿沉淀之后進行開采，不會對鉆頭造成損害，能夠增強機器的使用壽命；使用牙輪進行石油鉆井要保持勻速下鉆，這樣開采的石油井道愈加理想。我們來看關鍵零件加工工藝，
　　一、牙掌加工流程，模鍛—熱處理（高溫回火）—車掌背—鉆結合銷孔—銑小軸端面—銑掌背中心孔平面—鉆中心孔—粗車小軸—粗車螺紋外錐—鉆擴泥漿孔—鉆車注油孔—銑通油孔平面—鉆塞銷孔—鉆通油孔—裝塞銷—精車小軸—精車滾道—拆塞銷—銑軸頸儲油面—銑止推面油槽—鉆軸頸油孔—修掌尖—堆焊掌背碳化鎢—熱處理（滲碳淬火回火）—水煮去鹽—噴丸處理—裝塞銷—磨軸頸—軸頸拋光—拆塞銷—終檢。
　　二、我們來看年牙輪加工工藝流程胎模鍛—熱處理（高溫回火）—車工藝外圓—平端面、鉆孔—粗車內孔—平端面、精車內孔—粗車外形—熱處理（淬火回火）噴丸處理—鉆鉸齒孔—鑲齒—磨內孔—內孔拋光—終檢。
　　三、裝配工藝流程清洗、烘干—注油、分裝—焊通油孔口塞銷孔口中心孔—修平焊疤—組裝、修磨碰齒—焊接—修磨碰齒——終檢—防護、包裝—抽樣檢查。
　　在塑性較高的巖石中，除了要求牙齒對井底巖石有沖擊壓碎作用外，還要求牙齒對地層有相應的滑動作用，使牙齒對巖石進行剪切，以擴大巖石的破碎效果，這一點在軟地層鉆進時顯得很重要。使牙輪在井底滾動時產生滑移的措施有超頂、復錐和移軸。超頂就是指牙輪的錐頂超過鉆頭的中心線。錐頂超過中心線的距離叫做超頂距。超頂距越大滑動量就越大，超頂在切線方向上產生了滑動，剪去了牙輪每個齒圈上齒與齒之間的巖石。復錐導致牙輪在切線方向產生滑動，同超頂一樣也剪去了牙輪每個齒圈上齒與齒之間的巖石。移軸就是指牙輪軸線相對于鉆頭軸線平移了一段距離。這段距離叫做移軸距。如果移軸距越大，牙輪的滑動量就越大，剪切作用也就越大，移軸使牙齒產生了軸向滑動，剪去了牙輪上齒圈之間的巖石。
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